无锡铝合金压铸件的工艺成型原理及特点

压铸，即压力铸造，是将液态金属或半液态金属，在高压作用下，以高的速度填充到压铸模的型腔中，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。

压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充起始速度在0.5-70m/s；压铸时的熔料温度，铝合金一般是610-670℃，锌合金一般是400-450℃，模具温度一般为合金温度的三分之一。

压铸件的设计要求

(1)压铸件设计的形状结构要求

合理的压铸件结构不仅能简化压铸模具的结构，降低制造成本，同时也能改善压铸件的质量。

应注意如下要求：

a、避免内部侧凹或盲孔结构；

b、避免或减少垂直于分型面的孔或外部盲孔结构。

(2)压铸件设计的壁厚要求

压铸件壁厚度（通常称壁厚）是压铸工艺中的关键因素，如熔料填充时间的计算、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力（终比压）的作用、留模时间的长短、压铸件顶出温度的高低及操作效率等等，都与壁厚有着直接的联系。

应注意如下要求：

a、压铸件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降，薄壁压铸件致密性好，相

对提高了铸件强度及耐压性；

b、压铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝合金熔液填充不良，成型困难，使铝合

金熔液熔接不好，并给压铸工艺带来困难；

c、压铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷也随之增加；

d、应尽量保持壁厚截面的厚薄均匀一致。

keyword:无锡铝合金压铸件
文章来源:http://www.wxslixin.com/